现代介质损耗测试仪的相关技术知识
随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用ir或se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高，对体积型缺陷，如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。超声波检测超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。磁粉检测陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
ly6000变频抗干扰介质损耗测试仪
产品描述
用于超高压现场介损的测量,用变频抗干扰和傅立叶数字滤波技术,保持强电场干扰下测量数据稳定、可靠;测量结果由大屏幕双色液晶屏清晰显示,全中文操作界面,使用极其方便。
技术参数
抗干扰方式：变频抗干扰
测试方式： 正接法 反接法 外接法
测量范围： 电容量 内接高压 <60000pf
外接高压: 30-600000pf
介 损 不限,*小分辨率0. 01%
cvt测量：独特自激法测量cvt功能，不需外加任何设备，可完成不可拆头cvt的测量。
准 确 度： 电容量 ±(1.5%读数 2pf)
介 损 ±(2%读数 0.09%)
内接试验电源：0.5-10kv 电压缓升缓降
45-65hz频率可调，45/55hz自动双频测试，*大输出电流200ma
jsy-5介质损耗测试仪
产品描述
是测量介质损耗角正切（tgδ）和电容值（cx）的自动化仪表。可以在工频高电压下，现场测量各种绝缘材料、绝缘套管、电力电缆、电容器、互感器、变压器等高压设备的介质损耗角正切（tgδ）和电容值（cx）。与电容电桥相比，具有操作简单、自动测量、读数直观、无需换算、精度高、抗干扰能力强等优点。
技术参数
1、环境：-5℃～40℃
2、相对湿度：30%～70%
3、供电电源：ac 220v±10%，50hz
4、输出功率：1kva
5、显示分辨率：3位、4位（内部全是6位）
6、测试方法：正接法、反接法、外接法
7、输出电压：2.5kv、3kv、5kva、7.5kv、10kv五档可调
8、测量范围：内接试验电压：≤60000pf
外接试验电压：≤10μf
9、基本测量误差：介质损耗（tgδ）：1.5%±0.09%
电容容量（cx）：1.0%±2pf
10、重量：20kg （435*300*300mm）