針對真空濾油機不同故障專業排除分析
(1)濾板損壞
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。
其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，
其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
針對不同故障具體問題具體分析，以上只是列舉一般狀況，如果用戶遇到難解問題，可電話咨詢我公司技術部，我公司竭誠為您解答。